由于有的不锈钢筒体的外径一般≥5m，若采用卷取机卷制，则需要将长度超过10米的原材料不锈钢板吊入卷取机，在介质中轧制过程中，需要拉动卷取成型端部，也就是说，需要边滚边吊。

　　对于适合核电产品的大直径薄壁不锈钢筒体，由于不可能在压缩的母材上随意焊接临时附件(如吊耳，等)，以避免在拆除临时附件时损坏基材，这将导致不锈钢板难以提升。

　　使用壁厚≤5mm的薄壁不锈钢板，由于其刚性差，将使圆筒难以滚动。即使可以滚动，圆柱体也要水平放置。由于气缸本身刚性差，气缸会塌陷，变成圆腰，无法保持气缸的圆形。

　　传统的中厚板轧机通常由碳钢制成。先要对卷板机的辊子进行清洗，然后将辊子与不锈钢板隔离，才能防止不锈钢板的铁素体污染。显然，这增加了圆柱滚压成形的操作步骤和难度，从而降低了圆柱滚压成形的效率。

　　另外，在轧制过程中，须采取相应的措施，始终保证轧制机辊和不锈钢板表面无杂质，防止不锈钢筒体在轧制过程中受到损伤，这也会增加辊身滚压成形困难。