钣金折弯尺寸的控制方法包括以下步骤：

　　准备工具和材料：包括钣金折弯机、模具、压板、定位器、测量工具等。

　　确定折弯尺寸：根据设计要求，确定所需折弯的尺寸，包括折弯的长度、角度、弯曲半径等。

　　选择模具：根据所需折弯的尺寸和材料厚度，选择合适的模具。

　　安装模具：将模具安装在钣金折弯机的上下模具位置上，确保安装牢固。

　　放置钣金：将需要折弯的钣金放置在钣金折弯机的压板上，确保放置平稳。

　　调整定位器：根据所需折弯的尺寸和材料厚度，调整定位器，确保钣金在折弯过程中不会滑移或变形。

　　进行折弯：启动钣金折弯机，进行折弯操作。在折弯过程中，注意观察钣金的变形情况，及时调整折弯速度和角度。

　　测量和检验：在折弯完成后，使用测量工具对钣金进行测量和检验，确保折弯尺寸符合要求。

　　重复操作：如果需要连续进行多个钣金的折弯操作，可以重复以上步骤。

　　在钣金折弯过程中，需要注意以下几点：

　　在安装模具时，要确保上下模具的位置准确，避免出现误差。

　　在放置钣金时，要确保放置平稳，避免在折弯过程中出现滑移或变形。

　　在调整定位器时，要根据所需折弯的尺寸和材料厚度进行调整，确保在折弯过程中不会出现滑移或变形。

　　在进行折弯操作时，要注意观察钣金的变形情况，及时调整折弯速度和角度。

　　在测量和检验时，要使用准确的测量工具进行测量和检验，确保折弯尺寸符合要求。