焊接的实用技巧

　　1、Q345R钢板对接焊缝平焊试件厚度为14mm，采用J507焊条手工焊接，试件全焊透，工程代号为(SMAW-Fell-1G(K)-14-Fef3J)。

　　2、当焊条使用时间超过(4h)时，应返回重新烘烤，但重复烘烤次数不得超过(2)次。

　　3、长期一级仓库的相对空气湿度应低于(60%)。

　　4、氩弧焊的纯度不低于(99.99%)。

　　5、低氢焊条干燥后应放置在(100~150)℃的保温箱(筒)内，随用随取。

　　6、Q235A/Q235中碳素结构钢号的Q代表(屈服点)。

　　7、有一台电焊机，型号为ZXG2-500，是一台(弧焊整流器)。

　　8、在BX3-300焊机型号中，“300”表示(额定电流300A)。

　　9、用于脱氧的元素或铁合金称为(脱氧剂)。

　　10、钢在外力作用下产生塑性变形的能力称为(塑性)。

　　11、焊接工程施工前的准备工作不包括(焊接工艺卡编审)。

　　12、焊接环境温度低于0℃时(无预热措施不得)进行焊接。

　　13、各种参数(如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能等。)在焊接过程中为保证焊接质量而选择的一般称为(焊接工艺参数)。

　　14、焊接时，焊件在加热和冷却过程中温度随时间变化称为(焊接热循环)。

　　15、除脱氧外，焊接过程中熔渣与熔化金属发生的一系列治金反应还会发生脱(硫)、脱(磷)反应，并向焊缝渗透合金，以调节焊接成分和性能。

　　16、焊接热影响区域的硬度可以用来判断钢材的焊接性能。

　　17、焊接过程中检查的目的是及时发现存在的质量问题，以便随时纠正和预防(缺陷)，及时处理缺陷。

　　18、通常采用(弯曲)试验来检验金属材料的塑性。

　　19、背弯试验容易发现(焊缝根部)缺陷。

　　20、钝边在焊接过程中的作用是(防止烧穿)。

　　21、磁粉检测方法可以检测出以下(钢表面裂纹)缺陷。

　　22、耐压性试验的目的是检查焊缝的强度(致密性和压力元件)。

　　23、电弧焊接烟尘的成分主要取决于低碳钢和低合金高强钢焊条(焊条药皮的成分)。

　　24、在电弧焊中，焊接烟尘的成分主要取决于(药皮)。

　　25、在Nio中，不锈钢06Cr19表示(平均铬含量为19%)。

　　26、在铁碳合金中，含碳量为(0.02-2.11%)的部分称为钢。

　　27、V型坡口的坡口角度(指坡口两侧的合成角度)一般为(60~70。)

　　28、钢材含碳量小于(0.25%)，不易淬火形成马氏体。

　　29、管壁厚度为4-12mm，采用(V型)坡口对接较为合理。

　　为了提高钨棒(电子发射能力)，在钨棒中加入一些铁棒和铁棒。

　　31、将Ti添加到钢材和焊接材料中，Ni，可以提高钢的性能(抗晶间腐蚀)。

　　32、钨极氩弧焊时夹钨缺陷的原因是(电流过大)。

　　33、焊接过程中，焊接电流过小时，会产生未焊透、气孔及(夹渣)等。

　　34、(直线往返)运条法的特点是焊接速度快，焊缝窄，适用于焊接板与装配间隙较大时的打底焊。

　　35、厚壁管(或板)对接焊接时，首先在坡口根部焊接的一条焊道称为(打底焊道)。

　　36、多层焊接时，后焊道相当于对前焊道进行了一次(回火)处理。

　　37、在多层焊接过程中，为了保证根部焊接透明，熔合良好，打底焊的焊条直径应小于其他焊层(小)。

　　38、在焊接过程中，坡口角度的作用主要是保证焊接透明度和(方便清渣)等。

　　39、采用(X形)坡口焊接后，焊件变形，应力小。

　　40、(I型)坡口焊缝填充金属最少。

　　41、坡口加工容易(V型)。

　　42、表示焊缝截面形状的符号是(基本符号)。

　　43、对接接头承受动载荷，焊缝余高应(趋于零)。

　　44、防火装置的作用是(焊接、割炬发生回火时，防止火焰进入乙炔发生器引起爆炸)。

　　45、焊条药皮类型为(低氢型)，对人体危害的有毒气体。

　　46、在焊接切割过程中，如果发生回火，应采取(立即关闭焊接炬乙块阀，然后关闭氧气阀)的措施。

　　47、二氧化碳气瓶表面涂层(铝白)。

　　48、氩气瓶的外观(灰色)。

　　49、无易燃、易爆气体的是(氩气)

　　50、安全电压值为(36V)，干燥且有触电危险。

　　51、焊条电弧焊直流弧焊电源的空载电压一般为(50~90V)。

　　52、由于药皮中含有(CaF2)，低氢焊条的焊缝金属含氢量较低。

　　53、熔池结晶过程中可能出现的缺陷有(结晶裂纹、气孔、夹渣、偏析)。

　　54、手工钨极氩弧焊时，焊接变形(小)，因为电弧受到氩气的冷却和压缩作用，电弧加热集中，热影响区窄。

　　55、在焊缝金属中，硫是一种有害杂质，(FeS)当形式存在时，危害最大。

　　56、焊接机负载工作的持续时间与全周期时间之比，称为(负载持续率)，是指焊接机工作状态的参数。

　　57、将(DC转换为交流)的过程称为逆变。

　　58、在焊接过程中，两个电极之间的电压称为(电弧电压)。

　　59、焊接残余应力为(焊接过程结束后，焊件冷却至室温而残留的应力)。

　　60、焊工操作技能考试不合格者，可在(3)个月内补考一次。

　　61、埋弧焊板试件(不允许咬边)按照《特种设备焊接操作人员考核细则》规定。

　　62、在焊接线能量(或热输入)较大的情况下，熔合区、过热区的晶粒特性为(晶粒粗大，韧性低)。

　　63、厚壁管(或板)对接焊接时，首先在坡口根部焊接的一条焊道称为(打底焊道)。

　　64、为了防止不锈钢晶间腐蚀，在焊接过程中要求采用小线能量，单道不摆动焊接，一般待冷却至

　　65、红外线对人体的危害主要是(灼伤眼睛，造成闪光和视力下降，导致白内障)。

　　66、患有高血压或心脏病，(癫痫)、视力下降的人和身体虚弱的人禁止登高。

　　67、为了防止摩擦产生火花，防止触电，焊工不允许穿带钉子的防护鞋。

　　68、采用焊丝镀铜后，C02气体保护焊不仅可以防锈，还可以提高焊丝(导电性)。

　　69、钢在拉伸试验中所能承受的大应力值称为(抗拉强度)，通常是Rm。

　　70、钢铁焊接后，通过热处理(正火)可细化晶粒。

　　71、钨极氩弧焊不采用接触引弧的原因是(焊缝中容易夹钨)。

　　72、低碳钢立焊时，中间焊道填充应适当作横向摆动，为使两侧坡口熔合良好，应在坡口两侧(停留片刻)。

　　73、焊条电弧焊时对焊接区域的保护方法为(渣、气联合保护)。

　　74、焊条电弧焊时，产生夹渣的一个原因是(焊接电流过小)。

　　75、采用E5015焊条焊接工件时，焊机为(逆变电弧焊整流器电源)。

　　76、为了减少焊缝中的气孔，C02焊丝要含有足够的脱氧元素。(Mn、Si)。

　　77、电弧是一种空气(放电)现象。

　　78、E4315焊条型号是一种完整的碳钢焊条表示方法，其中第三个阿拉伯数字表示焊条(焊接位置)。

　　79、在焊接熔池(一次结晶)过程中，焊缝中的偏析、夹渣、气孔等产生。

　　80、运条方法在整个焊接过程中并非一成不变，焊工可以依据(焊接位置)、根据焊条药皮的种类和焊接层的数量来确定。

　　81、钨极锥的端部(非常尖锐)，容易使电弧形成伞形，钨极烧损严重。

　　82、与碱性焊条(小)相比，酸性焊条对铁锈、氧化皮和油脂的敏感性较小。

　　83、埋弧焊时，如焊件清洗不干净，焊缝容易产生(气孔)。

　　84、当钨极氩弧焊采用相同直径的钨极时，(DC正接)允许焊接电流大。

　　85、氩气瓶的公称工作压力为(15)MPa。

　　86、碳钢、合金钢、不锈钢、铜、钛及其合金应采用直流电源(正)极性进行钨极氩弧焊接。

　　87、根据弧焊电源(额定焊接电流)选择焊条电弧焊的焊接电缆。

　　88、BX1-330型焊接电源中的“X”这意味着焊机的电压具有(降低)外特性。

　　89、焊条电弧焊阴极区的温度一般为(2400~3500)K。

　　90、钢的(塑性)力学性能指标是伸长率和断面收缩率。

　　91、45管对接焊缝°固定件向上焊接的位置代码为(6G)。

　　92、焊缝试件焊接后，板材试件的错边量不得超过(10)%，且小于或等于(2mm)。

　　93、焊接Q345R钢，建议选择(J506)焊条。

　　94、奥氏体不锈钢的固溶处理是将焊接接头加热到(1050~1100℃)，使碳重新熔入奥氏体。

　　95、焊接奥氏体不锈钢时，晶间腐蚀的温度范围为(450~850℃)