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平焊焊接的特点及注意事项详细介绍

发表时间:2023-03-14

  平焊焊接的特点及注意事项详细介绍

  坡口焊缝的位置分为:1G、2G、3G、4G、5G、6G分为平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊和管道倾斜45度固定焊。角焊分为:1F。、2F、3F、4F,分别是船型焊、横焊、立焊、仰焊。管板或管角焊分为:1F。、2F、2FR、4F和5F,分别是45度旋转焊,横焊(垂直管轴)、管轴水平(旋转)焊,仰焊管轴水平(固定)焊。

  焊接特性:

  熔焊金属主要依靠自重向熔池过渡。

  熔池形状及熔池金属易于维护和控制。

  焊接相同板厚的金属,平焊位置的焊接电流大于其它焊接位置的电流,生产效率高。

  熔渣与熔池易发生混搅现象,尤其在焊接平角焊缝时,熔渣易超前形成夹渣。

  *酸焊条熔渣与熔池不易区分;碱焊条两者比较清楚;

  当焊接参数和操作不当时,很容易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。

  单面焊接背面自由成型时,一道焊缝容易产生焊透程序不均匀、背面成型不良等形象。

  焊接要点:

  1、根据板厚可选择直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。

  2、焊接时焊条和焊件分为60~80。°夹角,控制熔渣与液态金属的分离,防止熔渣超前。

  3、当板厚≤6mm时,对接平焊一般开启。Ⅰ型式坡口,正面焊缝应采用φ焊条短弧焊接3.2~4,熔深可达板厚的2/3。;背部封底前,可不清根(重要结构除外),但熔渣要清理干净,电流可大一些。

  4、如果对接平焊有熔渣与熔池金属混合不清的现象,可以拉长电弧,将焊条前倾,将熔渣推到熔池后面,防止产生夹渣。

  5、焊接水平倾斜焊缝时,应采用上坡焊接,防止夹渣和熔池向前移动,避免夹渣。

  6、采用多层多道焊接时,应注意选择焊道数量和焊接顺序,每层不得超过4~5mm。

  7、T型、平角焊接接头,如果两板厚度不同,应调整焊条角度,将电弧偏向厚板一侧,使两板受热均匀。

  运条方法的正确选择

  焊厚≤6mm时,Ⅰ斜坡对接平焊,采用双面焊时,正面焊缝采用直线运条,稍慢;背面焊缝也采用直线运条,焊接电流略大,速度较快。

  板厚≤6mm,在打开其他形式的坡口时,可以使用多层焊接或多层多道焊接。一层打底焊应采用小电流焊条、小规范电流、直线运输条或锯齿运输条焊接。填充层焊接时,可选择直径较大的焊条和焊接电流较大的短弧焊。

  T型接头平角焊接的焊脚尺寸<6mm时,可采用单层焊接,采用直线型、斜环型或锯齿型运输条;焊脚尺寸较大时,应采用多层焊接或多层多道焊接,底部焊接采用直线运输条,填充层可采用斜锯齿型、斜环型运输条。

  一般情况下,多层多道焊应采用直线运条焊接。

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