按照《铝容器焊工考试规则》附录A的规定通过考试。焊前准备具体如下。

　　1.铝坡加工应采用机械方法(含剪切)。如果采用等离子火焰方法，应从变色部分去除不少于3mm，加工后的坡口表面应平整光滑，无裂纹、分层、混合、毛刺、飞边和氧化色。坡口表面应为银白色金属光泽，必要时坡口及两侧不少于50mm100%范围内进行100%PT。

　　2.焊丝，坡口表面及两侧不少于50mm表面清洁必须在范围内进行(包括去表面氧化膜、鳞片、污染和不合格氧化色)。抛光可用于抛光φ0.15~0.2.不锈钢丝盘刷、金属磨头(即电动铣刀)、手动铣床、锉刀(应为铝专用弧形锉刀)、刮刀和丙酮(沾丙酮的白布要干净，不要用棉布或棉纱，以免擦拭时带出毛绒)，但使用前要注意这些工具要清洗干净，清洗时也要注意不要将氧化膜压入母材，所以清洗时不要用力过大;但是，不要用砂轮或普通砂纸打磨，因为铝很软，导致砂粒留在铝中，焊接后容易产生气孔和夹渣。

　　3.对于外包热加工的零件，如封头等，原则上进厂后铝表面应为100%PT，必要时对不确定的部位进行处理RT。

　　4.焊丝表面可用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗;焊前打磨后，表面氧化皮厚的焊丝需要化学清洗。化学清洗:使用70℃，5%~10%的NaOH溶液浸泡0.5~3min用清水冲洗左右，然后用15%左右的水冲洗HNO常温下浸泡约1~23溶液min然后用温水冲洗，然后用手持式吹风机不能用空气压缩机，因为空气中有水和油)吹干，然后放入烘箱100℃烘干即可使用。铝也可以参考这种方法。

　　5.清洁焊丝和焊件应保持清洁干燥，不得用手触摸和吹焊接部位。焊工一般戴白色焊工手套，不要因为怕麻烦而戴脏手套;焊前严禁污染，否则应重新清理，局部污染可重新清理;最好用白纸覆盖坡口两侧。一般机械清洗后应立即焊接，如清洗后4h未焊接，焊前应重新清理。

　　6.焊件的组装应准确。如果组装不良，应考虑更换零件，而不是强行组装，以避免过度应力。正式焊接前应检查坡口尺寸，合格后方可焊接。

　　7.定位焊选用的焊丝及工艺措施与焊接工艺相同。

　　8.焊件组应尽量避免在应力集中处(如焊缝交叉处和工件转角处)进行定位焊。定位焊缝的长度和间距可按下表:(mm)

　　9.定位焊缝不得有裂纹、孔隙、夹渣等缺陷，否则必须清除重焊。重焊应在附近区域进行，不得在原处点焊;对接焊缝间隙可按2~4进行mm。

　　10.将永久焊缝熔化的定位焊缝必须彻底焊接并清除表面的氧化层(只允许银白色)，并使焊缝两端平滑过渡，便于接弧，否则应进行修复。在冷零件上焊接时，电弧应在初始焊接中稍微停留。当母材边缘开始熔化时，应及时加丝焊接，以确保初始焊点的彻底焊接。

　　11.焊接纵缝时，必须在焊件两端放置引弧板和退弧板。引弧板和退弧板采用与被焊件相同品牌和厚度的铝。焊接环缝时尽量避免弧坑。

　　12.焊接过程中定位焊点开裂，导致板边错位或间隙变化，应立即停止焊接，修复后方可继续焊接。

　　13.焊接过程中，钢丝刷应清理上焊缝表面的黑灰和氧化物。焊接时注意处理火口，即收弧处。从焊接开始端引弧可达10~20mm，然后快速回头焊接。第一层采用直线焊接。为了获得良好的成形，其他层可以横向摆动，并在两侧稍微停止熔合。

　　14.铝焊接变形，焊接时容易塌陷，焊前应制作夹具和垫板。使用夹具时，一般零件正反面需要夹紧，夹具的刚度和夹紧力要适中，因为太小无法控制变形，太大的焊缝约束太强，容易导致焊缝开裂，夹紧力为350Kg/100mm最好。软铝夹具可以是碳钢或不锈钢，可以减缓散热;强化铝可以用铝制作夹具，可以加强散热。纵缝夹具可以是琴键式的，环缝可以是液压膨胀夹具。

　　纵缝组装时，间隙可以适当增大，以便焊后有收缩空间;环缝(包括圆形凸缘、法兰等)留下一些反向错边或拉边，因为焊后凸缘会塌陷变形。垫板材料一般为不锈钢或碳钢，石墨可用于焊接要求较低的铝材。在选择垫板材料时，还应考虑对焊缝冷却速度的影响。铝板较厚或垫板组装间隙较大时，可用粘土密封间隙，焊接后可拆除。