合金结构钢的焊接性介绍

　　1.高强钢：屈服强度σs≥295MPa钢的强度可称为高强度钢。

　　2.Mn固溶强化效果显著，ωMn≤1.7%时，可提高韧性，降低脆性转变温度，Si塑性、韧性、Ni低温钢常用于固溶强化、提高韧性、大大降低脆性转变温度的元素。

　　3.热轧钢(正火钢)：屈服强度为295-490MPa低合金高强钢一般用于热轧或正火。

　　4.高强钢焊接接头的设计原则:高强钢以其强度为选择依据，因此焊接接头的原理是:焊接接头的强度等于母材的强度(等强原理)①焊接接头强度大于母材强度，塑韧性降低，②等于时间寿命相等③小于时，接头强度不足。

　　5.热轧和正火钢的焊接性：热轧钢含有少量合金元素。一般来说，冷裂纹倾向较小。由于合金元素较多，正火钢的硬化倾向增加。随着正火钢碳当量和板厚的增加，硬化和冷裂纹倾向增加。影响因素：⑴碳当量⑵淬火倾向:热轧钢和正火钢的淬火倾向⑶热影响区的高硬度热影响区高硬度是评价钢淬硬倾向和冷裂纹感性的简单方法。

　　6.SR裂纹(消除应力裂纹，再热裂纹)：包括：包括应力裂纹，再热裂纹Mo正火钢厚壁压力容器等焊接结构在焊后消除应力热处理或焊后再次高温加热时，可能会出现另一种裂纹形式。

　　7.韧性是指金属产生和扩展脆性裂纹的难度。

　　8.在选择焊接材料时，考虑两个方面：①不能有裂纹等焊接缺陷②能满足使用性能要求。焊接材料一般根据热轧钢和正火钢的强度等级进行焊接，选用要点如下：①选择与母材力学性能相匹配的相应材料②同时考虑熔合比和冷却速度的影响③考虑焊后热处理对焊缝力学性能的影响。

　　9.确定焊后回火温度的原则：①不要超过母材原有的回火温度，以免影响母材本身的性能②对于有回火的材料，应避免回火脆性的温度范围。

　　10.调质钢：淬火+回火(高温)。

　　11.高强钢焊接采用“低强匹配”可提高焊接区的抗裂性。

　　焊接低碳调质钢时要注意两个基本问题：①要求马氏体变化时冷却速度不宜过快，使马氏体自回火，防止冷裂纹的产生②要求在800℃-500℃冷却速度大于脆性混合组织的临界速度。低碳调质钢焊接应解决的问题：①防止裂纹②在保证高强度要求的同时，提高焊缝金属和热影响区的韧性。

　　13.对于低碳合金钢，提高冷却速度形成低碳马氏体，有利于保证韧性。

　　14.中碳调质钢合金元素的加入主要起到保证淬透性和提高抗回火性的作用，而真实强度性能主要取决于碳含量。主要特点:高比强度和高硬度。

　　提高珠光体耐热钢热强度的方法有三种：①基体固溶强化，加入合金元素强化铁素体基体，常用Cr,Mo,W,Nb能显著提高热强性②相沉淀强化:在铁素体为基体的耐热钢中，强化相主要是合金碳化物③晶界强化：添加微量元素可吸附于晶界，延缓合金元素沿晶界的扩散，从而加强晶界。

　　16.珠光体耐热钢焊接中的主要问题是冷裂纹、热影响区的硬化和软化，以及焊后热处理或高温长期使用中应力裂纹的消除。

　　17.-10到-196℃温度范围称为“低温”，低于-196℃时称为“超低温”。