钣金折弯工艺注意事项(一)

　　冲压模具在设计中需要进行合理的工艺分析，避免设计缺陷导致模具报废。没有实际操作的设计有缺点。如何避免工艺缺陷?

　　弯曲过程中的禁忌

　　一、弯曲圆角半径不宜过大

　　工件弯曲时，除塑性变形外，还伴有弹性变形和反弹。因此，弯曲件的圆角不宜过大。否则，弯曲角度不能稳定。

　　二、弯曲圆角半径不宜过小

　　弯曲角R太小，容易导致外纤维开裂。对于低碳钢，弯曲角约为1.0T;黄铜和铝的弯曲圆角约为0.6T;对于中碳钢，弯曲圆角约为1.5T。

　　三、弯曲直边不宜过小

　　为保证工件的弯曲质量，弯曲产品的直边高度h不宜过小，要大于或等于弯边高度hmin。h≥hmin=r+2t式中：r——弯曲圆角t——弯曲件板厚

　　四、弯曲边距孔距不宜过小

　　弯曲有孔的毛坯时，孔边距离不宜过小。如果孔位过于靠近弯曲边，弯曲时孔的形状会发生变化。从孔边到弯曲边的距离L，L应符合下式:当t<2时，L≥r+t当t≥2时，L≥r+2t式中：r——弯曲圆角;t——弯曲件板厚。

　　五、弯曲形状和尺寸的对称性不宜相差太大

　　为了防止变形，弯曲件的高度差不宜过大。弯曲件的形状和尺寸应尽可能对称，否则小端会出现畸形扭曲。如果设计中难以改进结果，要保证：h>r+2t式中：h——小边高度;r——弯曲圆角;t——弯曲件板厚。

　　六、冲卸荷孔槽不应忽视局部弯曲边缘

　　当局部弯曲某一段边缘时，由于应力集中，心脏在交接处撕裂，不应忽视先冲孔、切槽，或将弯曲线位移一定距离。公共账户机械工程提取，工程师加油站!

　　七、窄边弯曲不应忽视工艺切口

　　窄边弯曲时，变形区域的截面形状会发生畸变，即内表面宽度变宽，外表面宽度变窄。当板宽时。b<3t(t板厚)，尤其明显。如果弯曲件的宽度B精度要求较高，不允许鼓包，则不应忽视弯曲线上的工艺切口。微信官方账号机械工程提取物，工程师加油站!

　　八、弯曲过程不容忽视

　　弯曲时，塑性变形和弹性变形同时存在。当外部载荷被去除时，弹性变形消失并产生反弹。反弹值和材料性能，相对弯曲半径r/t，弯曲角等因素有关。材料的屈服点。σs弹性模量E越高，弹性模量E越小，r/t弯曲角越小，反弹就越大。为了保证工件的精度，弯曲时不能忽视反弹。可采用模具修复、不同部位反弹方向、局部增加三角肋等方法减少反弹，也可采用摆动块凹模结构减少反弹。

　　九、弯曲半径大的工件不能采用普通的弯曲方法

　　对于弯曲半径大的零件，不能采用普通的弯曲方法。否则，由于弹性变形大，无法获得所需的形状和尺寸，此时可采用弯曲方法。弯曲板前增加轴向拉力，使空白截面的应力略大于材料的屈服点，然后在拉力作用下弯曲。

　　十、复杂形状零件的弯曲不能一次到位

　　对于形状复杂的弯曲件，不能一次弯曲，但需要多次弯曲。工艺安排的原则是先弯曲外角。后弯曲不能影响前弯曲部分的变形。弯曲次数可以是两次、三次，甚至更多次。