钣金制造的过程中,如果板厚为1.2mm,矩形孔尺寸为45mm×10mm,孔边5mm的话,可以采用激光切割技术,变形大。为了减小变形,应尽可能减小孔密度。长腰孔更靠近弯曲侧,采用应力消除槽工艺,避免长圆孔弯曲变形。
如果不加进料槽,需要先弯曲、焊接、打磨,再打磨4个长圆孔,费时费力,容易造成划痕,增加加工成本。不能整体弯曲的箱体零件只能拼焊,但变形较大。尽量采用搭接焊结构,避免角焊缝结构。
避免在板的外表面焊接。使焊缝尽可能靠近弯曲边缘。对于薄板的外露表面,尽量避免焊接,因为焊接后不仅会使工件变形,而且焊接后很难打磨。造成表面损伤,影响工件外观。如果不可避免,焊缝应尽可能靠近弯曲边缘,远离孔边缘,以减少变形。
管道和薄板的焊接会造成焊后变形大、加工周期延长。如果批量较大,建议采用以下结构(需要设计成型模具),管板与管筒焊接结构的设计不会造成焊接变形,也会给后续的焊接和打磨带来大的方便。
当板材的弯曲半径小于较小的弯曲半径时,由于产品需要更小,可以采用槽弯曲等钣金制造工艺。