在钣金制作的过程中仍有许多关键问题。一方面，装配对焊接变形有严格要求。另外，由于内腔焊缝在组合焊接时有橡胶密封，焊接过程中对构件温度的限制很严格，给焊接工艺带来了特殊困难。合理选择接头形式，控制焊接工艺参数，可控制飞溅变形。

　　然而，对构件温升的严格控制技术缺乏积累和经验。因此，严格控制焊接过程中的构件温度是零件装配成功的关键，需要进行试验和探索。

　　由于需要测量真空室中工件的温度，首先需要解决热电偶与工件之间的连接问题。在实际加工过程中，热电偶采用电容储能焊接焊接到规定的测温位置，用窄金属箔电容储能焊接将热电偶补偿线固定。

　　补偿线连接到真空电子束焊机的预留端子。真空室外的相应端子通过补偿线连接至DR020R数字温度电路检测器。该记录仪可自动测量、显示、监控和记录焊接过程中工件的温度。

　　在实际钣金制作过程中，应注意真空室热电偶的补偿线绕工件绕两圈，留有适当的余量，然后连接到真空电子束焊机预留端子，防止工件在焊接过程中旋转，拔下热电偶，会影响测温焊接的正常工作。