设备制造行业在制品控制过程中，是复杂的，从一道工序开始到剩下一道工序完成，过程中经过的时间通常需要几天甚至几周。标准技术不易制定，难掌握：设备和人员条件复杂，实际生产过程不能按标准工艺实施，部分产品受机器等资源的限制或其他特殊情况，多个处理过程的共存。

　　现场文件多，操作繁琐。机械行业需要加工的零件多，需要的材料多，车间现场经常需要填写大量的领料单。对于流程管理，还需要填写大量的流程流转单，造成人员麻烦。

　　委外加工不易管理。当委外加工或客户需求量大时，一些订单需要委外加工来缓解压力。传统的手工操作管理往往无法应对如此复杂的情况，给工作增加了难度。

　　生产情况复杂，现场不易控制。在实际生产过程中，往往存在很多不确定因素，如产品返工、材料和半成品的报废等，管理者很难及时控制现场情况。

　　基于项目的订单式生产方式难以控制，手工作业面临着巨大的物料清单、复杂的生产条件等，往往会导致交货延误、库存积压、加工失误等问题。

　　当手工作业面临大的物料清单、复杂的生产条件等时，由于缺乏科学规范的工程变更管理，库存积压、加工错误等问题，一些物资的滞销现象时有发生，造成企业库存积压。因此，设备制造企业或其他单件小批量零部件生产加工企业需要完善生产管理系统。