在钣金制作的过程中，有许多事情需要注意。例如，板厚1.2mm，长圆形孔尺寸45mm×10mm，孔边距离5mm。激光切割工艺可采用，变形大。此时，有必要将孔密度减至小，以减少变形。

　　长腰孔靠近曲边，采用应力消除槽工艺，避免长圆孔弯曲变形。如果不增加释放槽，需要弯曲成形，用4个长圆孔焊接打磨，耗时费力，很可能会造成划伤，增加加工成本。

　　不能整体弯曲成形的箱体零件只能进行拼焊，但变形较大。尽量采用搭接结构，避免角焊缝结构。

　　避免在板的外表面焊接。尽可能使焊缝靠近弯曲边缘。对于薄板的外露表面，尽量避免焊接，因为不仅焊接后工件会变形，而且焊后也很难研磨。造成表面损坏，影响工件外观。如果不可避免，焊缝应尽可能靠近弯曲边缘，远离孔边，以减少变形。

　　管、薄板焊接后会产生较大变形，难以研磨，增加成本，增加加工周期。如果批量较大，建议采用以下结构(需设计成型模)，并设计将管板焊接到管管焊接结构上，结构不会造成焊接变形，便于后续焊接。

　　当弯曲半径小于产品要求的较小弯曲半径时，钣金制作可以采用开槽弯曲工艺。