在钣金件的下料和冲孔过程中，金属板件会产生R角和毛刺。特别是大批量生产阶段模具磨损后，毛刺更为严重，甚至割伤手指。因此，在钣金制作模具时，须根据功能清楚标明毛刺的方向。

　　钣金件下料冲孔时，靠近冲头1/3~2/5的切割断面为平面切割面，靠近模具的3/5~2/3为斜截面。因此，在模具制造过程中，孔径的大小或大小是以冲头为基础的，下料时工件的外部尺寸是以母模的内部尺寸为基础的。

　　在金属板制作和弯曲后，由于挤压，金属材料会在拐角的两侧突出，导致宽度大于原始尺寸。突出物的大小与所用材料的厚度有关。材料越厚，突起越大。为了避免这种现象，可以事先在折弯线两侧画一个半圆。半圆的直径应大于材料厚度的1.5倍。当边缘材料设计为折叠时，应使用相同的方法。

　　目前，国内大多数相应厂仍是劳动密集型企业，面临着巨大的挑战，相比之下，智能工厂实现计划、调度、生产的高度匹配，能够对整个生产过程进行实时监控和数据采集。通过数据分析和生产组织，可以更合理地配置闲置的生产资源，提高生产效率，以较低的成本实现批量钣金制作。