目前，在不锈钢筒体的生产中，焊接方法有多个：焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊、镁合金焊、TG焊和等离子弧焊接。根据提出的焊接质量要求，前三种焊接工艺方法均因焊缝表面粗糙、不同程度产生焊接飞溅而被拒收。自动TG焊和等离子弧焊的焊接质量完全能满足要求，但TG焊的焊接效率远低于等离子弧焊接，使后者成为焊接工艺方法。

　　大直径薄壁容器壳体的焊接是一项大型焊接工程。在选择主焊缝的焊接工艺方法时，还应考虑施工条件和焊接方法。压力容器壳体纵向环缝焊接一般采用水平组焊方式，使熔池始终处于平焊位置，操作方便，焊缝质量容易保证。然而，对于大直径薄壁容器壳体，水平放置时，径向刚度很小。如果拧紧装置不拧紧，在辊道架上旋转时不可避免地会发生不规则的篡改，从而影响正常操作。焊接。

　　因此，筒体纵、环缝只能采用垂直组焊。这样，原计划的直流等离子弧焊接应改为脉冲等离子弧焊接，以适应水平和垂直焊接位置，并配备相应的自动等离子弧焊接设备来完成不锈钢筒体焊接工作。