焊接加工设计要点还是比较多的。一方面，装配体对焊接变形有严格的要求。另外，由于组合焊时内腔焊缝设有橡胶密封件，在焊接过程中对组件的温度有严格的限制，给焊接过程带来了特殊的困难。通过合理选择接头形式和控制焊接工艺参数，可以控制飞溅和变形。

　　然而，构件温升的严格控制技术缺乏积累和经验。因此，焊接过程中严格控制构件温度是构件成功装配的关键，需要进行试验和探索。

　　由于需要测量真空室中工件的温度，先需要解决热电偶与工件的连接问题。在实际加工过程中，采用电容储能焊将热电偶焊接到指定的测温位置，用电容储能焊将热电偶的补偿线用一条窄金属箔固定。

　　补偿线连接到真空电子束焊机的预留端子上。真空室外部的相应端子通过补偿线与DR020R数字温度电路检测器相连，该记录仪可对焊接过程中工件的温度进行自动测量、显示、监控和记录。

　　在实际焊接加工中，应注意真空室内热电偶的补偿线应绕工件绕两圈，留有适当的余量，然后接在真空电子束焊机的预留端子上，以防止焊接过程中工件旋转，拔下热电偶，会影响测温和焊接的正常工作。