在钣金制作中，板厚1.2mm，长圆孔尺寸45mm×10mm，孔边距5mm。采用激光切割工艺，变形大。为了减小变形，应尽量减小孔洞密度。长腰孔更靠近弯曲边缘，采用应力消除槽工艺，避免长圆孔弯曲变形。

　　如果不加放料槽，则需先弯曲成型、焊接、研磨，再磨4个长圆孔，费时费力，而且容易造成划伤，增加加工成本。

　　不能整体弯曲成形的箱体类零件只能进行拼焊，但变形较大。尽量采用搭接焊缝结构，避免采用角焊缝结构。

　　避免在薄板外表面焊接。使焊缝尽可能靠近弯曲边缘。对于薄板的外露表面，尽量避免焊接，因为它不仅会使工件在焊后变形，而且焊后很难研磨。造成表面损伤，影响工件外观。如不可避免，焊缝应尽量靠近弯曲边缘，远离孔边缘，以减少变形。

　　管道与薄板的焊接，焊后变形大，研磨困难，增加成本，增加加工周期。如果批量较大，建议采用以下结构(需设计成型模具)，并设计管板焊接到管筒焊接的结构不会造成焊接变形，也给后续的焊接和研磨带来大的方便。

　　当钣金制作弯曲半径因产品需要小于较小弯曲半径时，可采用开槽弯曲工艺。