在钣金制作中，这里面有很多事项要注意的。比如，板厚1.2mm，长圆孔尺寸45mm×10mm，孔边距离5mm。可以采用激光切割工艺，变形大。这个时候就需要尽量减少孔密度，以减少变形。

　　长腰孔靠近弯曲边，采用应力消除槽工艺，避免长圆孔弯曲变形。

　　如果不增加释放槽，则需要先弯曲成形，焊接打磨4个长圆孔，耗时费力，容易造成划伤，增加加工成本。

　　不能整体弯曲成形状的箱体零件只能进行拼焊，但变形较大。尽量采用搭接焊接结构，避免角焊缝结构。

　　避免在板材的外表面焊接。尽可能使焊缝靠近弯曲边缘。对于薄板的外露表面，尽量避免焊接，因为焊接后不仅会变形工件，而且焊接后难以研磨。造成表面损坏，影响工件外观。如果不可避免，焊缝应尽可能靠近弯曲边缘，远离孔边，以减少变形。

　　管、薄板焊接后会造成较大变形，且难以研磨，增加成本，增加加工周期。如果批量较大，建议采用以下结构(需设计成型模)，并设计管板焊接到管管焊接结构，结构不造成焊接变形，而且给后续焊接等带来方便。

　　当弯曲半径小于产品需要的较小弯曲半径时，钣金制作可采用开槽弯曲工艺。