目前，国内大部分钣金制造厂仍然是劳动密集型企业，自动化、信息化、智能化水平较低，生产管理系统相对孤立，数据分散不透明。随着劳动力供给不足和成本上升，生产成本和效率面临巨大挑战，已经无法适应小批量定制的趋势。

　　相比之下，智能工厂强调在企业内部统一信息管理系统的基础上集成MES系统，实现计划、调度、生产的高度匹配，能够对整个生产过程进行实时监控和数据采集。通过数据分析和生产组织，更合理地配置闲置的生产资源，提高生产效率，以较低的成本实现批量定制生产。

　　自动化材料仓库是激光切割、弯曲和冲压等相关钣金加工系统的强大扩展，对于智能工厂的无人值守生产至关重要。

　　在钣金制造的所有主要工序中，分拣是所有生产过程中从自动化系统中获益多的工序。长期以来，由于工件差异较大，一般采用人工分选。自动化系统可以自动卸载和堆叠大部分激光切割零件，所有零件都是一次自动操作，可以从激光切割机读取工件的布局，将其抓取到托盘或其他工作站，并留下废料。