在钣金制作下料和冲孔过程中，金属板将有R角和毛刺。特别是模具在批量生产阶段磨损后，毛边会更加严重，甚至割伤手指。因此，在模具制作时，须根据功能清楚标明毛刺的方向。

　　当钣金件下料冲孔时，靠近凸模冲头的1/3～2/5的切割段为平面切割面，靠近凹模的3/5～2/3为斜拉断面。因此，在模具制造过程中孔径的大小或大小是以冲头为基础的，下料时工件的外部尺寸以母模的内部尺寸为基础。

　　钣金制作折弯后，由于挤压，金属材料会在拐角两侧凸出，导致宽度大于原始尺寸。突出物尺寸与所用材料的厚度有关。材料越厚，突出点越大。为了避免这种现象，可以事先在折弯线的两侧画一个半圆。半圆的直径应大于材料厚度的1.5倍。当边缘材料设计为折叠时，应使用相同的方法。