在钣金制作中,对于两个相邻的孔,孔的边缘与另一个孔的边缘之间的短距离不应小于材料厚度的1.5倍。否则,母模容易开裂而生产线断裂;断线、模具修理等都会增加成本,是利润降低的罪魁祸首。如果要小于材料厚度的1.5倍,则须使用搭接法。
在下料和冲孔过程中,金属板将有R角和毛刺。特别是模具在批量生产阶段磨损后,毛边会更加严重,甚至割伤手指。因此,在图纸上制作模具时,须标明毛刺的方向。
钣金折弯后,由于挤压,金属材料会在拐角两侧凸出,导致宽度大于原始尺寸。突出物尺寸与所用材料的厚度有关。材料越厚,突出点越大。为了避免这种现象,可以事先在折弯线的两侧画一个半圆。半圆的直径应大于材料厚度的1.5倍。当边缘材料设计为折叠时,应使用相同的方法。
事实上,在钣金制作过程中,有很多要点应该关注,希望本文介绍能对大家有所帮助!