在钣金制作中，对于两个相邻的孔，孔的边缘与另一个孔的边缘之间的短距离不应小于材料厚度的1.5倍。否则，母模容易开裂而生产线断裂;断线、模具修理等都会增加成本，是利润降低的罪魁祸首。如果要小于材料厚度的1.5倍，则须使用搭接法。

　　在下料和冲孔过程中，金属板将有R角和毛刺。特别是模具在批量生产阶段磨损后，毛边会更加严重，甚至割伤手指。因此，在图纸上制作模具时，须标明毛刺的方向。

　　钣金折弯后，由于挤压，金属材料会在拐角两侧凸出，导致宽度大于原始尺寸。突出物尺寸与所用材料的厚度有关。材料越厚，突出点越大。为了避免这种现象，可以事先在折弯线的两侧画一个半圆。半圆的直径应大于材料厚度的1.5倍。当边缘材料设计为折叠时，应使用相同的方法。

　　事实上，在钣金制作过程中，有很多要点应该关注，希望本文介绍能对大家有所帮助!