在饮料等加工业中，会经常使用大直径不锈钢筒体。容器壳体采用纵向环缝焊接。这种容器的外径一般为3000~6000mm，壁厚为3~6mm。对焊缝质量有严格要求，特别是前后焊缝表面须平整光滑，不得有外观缺陷，焊缝接头处的不均匀度不得超过0.5mm。

　　目前，常用的焊接方法有：焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊、镁焊、TG焊和等离子弧焊接。根据上述焊接质量要求，前三种焊接工艺方法因焊缝表面粗糙，这使得后者成为较好选择。

　　在选择主焊缝的焊接工艺时，还应考虑施工条件和焊接方法。压力容器壳体纵向环缝焊接一般采用水平组焊方式，使熔池始终处于平焊位置，操作方便，焊缝质量容易保证。

　　因此，立缝和环缝只能采用立拼焊。这样，原计划采用的直流等离子弧焊接应改为脉冲等离子弧焊接，并配置相应的自动等离子弧焊接设备来完成不锈钢筒体焊接工作。