埋弧焊接广泛应用于中厚18-8不锈钢板的拼焊。比如以6块钢板焊接而成的不锈钢筒体为例，操作步骤如下：

　　1) 先焊接三对Z1钢板：在双面对焊的焊接夹具(门焊夹具)上组装牢固。具体焊接参数为：一次侧焊接电流500A，电弧电压32V，焊接速度450mm/min;二次侧焊接电流580A，电弧电压33V，焊接速度450mm/min，两侧为Φ4mm焊丝，采用直流逆变电源。

　　2) 对Z1三块钢板的焊接表面质量进行检查，并对焊接变形进行局部整平。

　　3) 两组Z2焊缝组装。组装时各板与Z焊缝的错位距离不小于200m，在焊接夹具中紧密组装，按上述Z1焊接参数进行焊接。

　　检查焊缝表面质量，然后在中厚板卷板机上进行倒圆，三组S焊缝在圆成形后用电弧焊完成。无论是否采用双面对接埋弧焊接，都应焊接与介质接触的焊缝(即筒体内的焊缝)，以提高耐腐蚀性。

　　未通过X射线检验的焊缝用电弧焊来修补。一般情况下，不锈钢筒体的同一零件修理次数不超过2次。