钣金制作并不是简单的事情，在实践中的工作内容还是很多的，本文将来给大家详细介绍下，希望对大家有更多帮助!

　　当获得图纸后，根据开发图纸、批量间隙、技术要求确定切割方法，包括激光、数控冲孔、切割、模具等，数控冲孔受刀具影响。对于一些异形工件和不规则孔，边缘会产生较大的毛刺，需要进行去毛刺后处理，影响工件的精度。但加工小工件需要更长的时间。剪板机一般只剪直线，误差较大。下料后，必须对边角、毛刺和接头进行修整。

　　如果模具上有凸模，必须先进行加工，以避免在其他工序中产生干扰，不能达到要求的加工。当上盖或下壳上有钩子时，如果弯曲后不能焊接，应在弯曲前加工。弯曲时，根据图纸上的尺寸和材料厚度，选择并安装弯曲工具和管嘴。其次，确定弯曲顺序。一般规律是内为先，外为先，小为大，后易后难。如果有需要压碎的工件，必须将工件弯曲到30°-40°，然后用压碎模压碎。铆接时，应根据螺柱的高度选择相应的模具，然后调整压力机的压力，保证螺柱和工件表面被磨床清洗抛光。

　　工件在弯曲、冲压和铆接过程中完成后，进行表面处理。不同板的表面是不同的。

　　剩下的就是检查。除了严格控制钣金件的质量外，还必须对生产质量进行独立检查。一是严格按照图纸控制尺寸，二是严格控制表面质量，对尺寸不一致的进行返工或报废。喷涂后不允许有划痕，并进行色差、耐腐蚀性和附着力测试。