钣金制作的流程原来是这样

　　钣金制作流程还是比较繁杂的，首先，材料被切割。获得图纸后，根据开发图纸、批量间隙、技术要求等确定切割方法，包括激光、数控冲孔、剪切、模具等。数控冲床受刀具的影响。对于一些异形工件和不规则孔，边缘会产生较大的毛刺，应进行去毛刺后处理，同时会影响工件的精度。但对小工件的加工时间较长。剪板机一般只剪直线，误差较大。毛坯下料后，角部、毛刺和接头必须进行修整。

　　二是弯曲、铆接、翻边、点焊、凸壳。有时螺母或螺柱弯曲一到两次后就要压紧。如果模具上有凸模，必须先加工，避免其他工序先加工后干涉，不能实现所需的加工。当上盖或下壳上有钩子时，如果弯曲后不能焊接，应在弯曲前加工。弯曲时，根据图纸上的尺寸和材料厚度，选择并安装调试弯曲用的工具和sipe。其次，确定弯曲顺序。一般规律是先内后外，先小后大，先易后难。如果有需要压碎的工件，必须将工件弯曲到30°-40°，然后用压扁模压碎工件。铆接时，应根据螺柱的高度选择相应的模具，然后调整压力机的压力，以保证螺柱和工件表面被磨床冲光和抛光。

　　三是表面处理。工件在弯曲、冲压、铆接过程中完成后，进行表面处理，不同板材表面的处理不同。

　　剩下就是检查了。除了严格控制钣金件的质量外，还必须对生产的质量进行独立检查。一是严格按照图纸控制尺寸，二是严格控制表面质量，对尺寸不一致的进行返工或报废。不允许有划痕，并测试喷涂后的色差、耐腐蚀性和附着力。